Horizontaler Bandmischer
Horizontale Bandmischer werden häufig in der Chemie, Pharmazie, Lebensmittelindustrie, Baumaterialien und anderen Bereichen eingesetzt.
Die Hauptwelle im Inneren des Mischers ist mit 2 Lagen Spiralbändern in verschiedenen Richtungen gewickelt. Angetrieben von der Kraft wird das Material schnell gerührt. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine gute Mischgleichmäßigkeit, eine hohe Produktionseffizienz und eine extrem niedrige Ausfallrate aus. Die Ausrüstung ist ein Chargenmischer, und das geeignete Ausrüstungsmodell wird danach ausgewählt, wie viele Materialien in jeder Charge verarbeitet werden.
Die Verarbeitungskapazität jeder Charge beträgt 0,1 bis 20 Kubikmeter
0,3 ~ 15 Tonnen Materialien pro Charge
Die verwendete Mischzeit beträgt 3 bis 15 Minuten
Ausrüstungsmaterial kann 316L, 321, 304, Kohlenstoffstahl sein
Der horizontale Bandmischer besteht im Wesentlichen aus einem Mischbehälter, einem Rührwerk und einer Antriebsvorrichtung. Der U-förmige Rohrbehälter ist mit einer doppelschichtigen anisotropen bandgewickelten Rührwerkswelle ausgestattet, und die äußere Wendel wird durch Kraft angetrieben, und ihre gewickelte Form dreht sich. Die Richtung drückt das Material von den beiden Enden des U-förmigen Silos nach Band, während das innere Spiralband das Material von der Mitte zu den beiden Enden drückt, um eine Konvektionsmischung zu bilden. Am Boden des horizontalen Zylinders des Mischers befindet sich eine Austragsöffnung, und die spiralförmige Struktur des äußeren schraubenförmigen Riemens wirkt mit der Drehrichtung der Hauptwelle zusammen, um das Material innerhalb der Zylinderwand zur Austragung zur Austragsöffnung zu treiben um sicherzustellen, dass es keinen toten Winkel für das auszutragende Material im Zylinder gibt.
1. Flexibles Materialauswahlschema
Der Mischer kann mit Kohlenstoffstahl, Manganstahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Edelstahl 321 und anderen Materialien angepasst werden, und verschiedene Materialien können auch in Kombination verwendet werden. Bei der Auswahl der Ausrüstungsmaterialien ist zu unterscheiden: der Teil, der mit dem Material in Berührung kommt, und der Teil, der nicht mit dem Material in Berührung kommt; Mischen Der Maschineninnenraum kann auch gezielt mit funktionellen Beschichtungen oder Schutzschichten wie Korrosionsschutz, Antihaft, Isolierung etc. versehen werden. Die Oberflächenbehandlung von Edelstahl wird unterteilt in Sandstrahlen, Drahtziehen, Polieren, Spiegeln u andere Behandlungsmethoden, die auf verschiedene Anwendungsbereiche angewendet werden können. ;
2. Zuverlässige Antriebskonfiguration
Je nach Materialbeschaffenheit, Start- und Rührverfahren ist der Mischer mit Antriebsvorrichtungen unterschiedlicher Kapazität, unterschiedlicher Leistung und unterschiedlicher Ausgangsgeschwindigkeit ausgestattet.
Die Auswahl an Antriebsmotoren umfasst: gewöhnliche Motoren, explosionsgeschützte Motoren, Motoren mit variabler Frequenz, energiesparende Motoren, Motoren mit hohem Schutzniveau und Motoren mit unterschiedlichen Spannungen;
Häufig verwendete Untersetzungsgetriebe: Untersetzungsgetriebe der Serien R, K, F, Windrad-Zykloidenuntersetzungsgetriebe, Universal-Untersetzungsgetriebe, Planetengetriebe;
Gängige Verbindungsmethoden: Direktverbindung, Riemenscheibenverbindung, hydraulische Kupplungsverbindung.
3. Rührwerk
Je nach Materialbeschaffenheit kann der Mischer mit unterschiedlichen Rührwerken ausgestattet werden; herkömmliche Materialmischstellen: verschiedene Pulver miteinander mischen, chargenweises Mischen des gleichen Materials, dem Pulver eine kleine Menge Flüssigkeit zugeben, Pulver zu Flüssigkeit zugeben und zu einer Aufschlämmung rühren, Aufschlämmung Eindicken oder Verdünnen von Materialien, Mischen von Granulaten und Pulvern , Mischen von Granulaten und Granulaten, Zerkleinern und Mischen von Agglomeraten, Kühl- oder Heizmischen usw.
Der durch den Horizontalmischer modifizierte Rührer kann unterteilt werden in: innerer und äußerer Doppelschneckentyp, Paddelbandtyp, innerer und äußerer gebrochener Bandtyp, Rasiermessertyp usw.
4. Ausgezeichnetes Entladungsgerät
Der horizontale Bandmischer ist herkömmlicherweise mit einem pneumatischen Bogenklappenventil ausgestattet. Wenn das Ventil geschlossen ist, passt sich die gebogene Klappe des Ventils der gebogenen Oberfläche des Zylinders an. Während des Rührvorgangs gibt es keinen übermäßigen Totwinkel des Rührens, so dass die Mischung gleichmäßiger wird.
Der Antrieb des Ventils kann in drei Arten unterteilt werden: manuell, pneumatisch und elektrisch.
Zu den Referenzventilen gehören Kugelventile für Pulver, Rollenventile, Pflaumenblütenventile, Drosselklappenventile für Pulver, Zellenradschleusen usw.
5. Verschiedene Öffnungsmethoden
An der Zylinderabdeckung des Mischers können verschiedene Formen von Öffnungen eingestellt werden, um unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Je nach Öffnungsfunktion können Mannlöcher, Reinigungstüren, Zuführöffnungen, Auslassöffnungen, Entstaubungsöffnungen usw. eingerichtet werden. Der Mischer kann so eingestellt werden, dass die Zylinderabdeckung vollständig geöffnet wird, was praktisch ist, um das Innere des Geräts zu reinigen.
6. Leistungsstarke Hilfskomponenten
Der Mischer kann mit einer Vielzahl von Komponenten installiert werden, die üblicherweise verwendet werden: Schlangendampfmantel, Wabendruckmantel, Mantel für zirkulierendes Medium, Online-Probenahmeventil, Hochgeschwindigkeits-Flugmesser, Magnetabscheider, Temperaturerfassung, Wägesystem, Komponenten wie Entstaubung und Reinigung.
Der Mantel des Mischers nimmt je nach Wärmequelle unterschiedliche Mantelformen an, die erhitzt und gekühlt werden können, und die maximale Temperatur liegt innerhalb von 250 Grad Celsius. Wenn eine kleine Flüssigkeitsmenge hinzugefügt wird, muss eine Flüssigkeitssprühvorrichtung konfiguriert werden, die der gleichmäßigen Verteilung und Vermischung der Flüssigkeit im Hauptmaterial förderlicher ist. Das Flüssigkeitssprühsystem besteht aus drei Grundmodulen: Druckquelle, Flüssigkeitsvorratsbehälter und Sprühkopf.
7. Dichtgängige Wellendichtung
Es gibt 3 Arten von Dichtungsmodi, die üblicherweise in Mischern verwendet werden: Packungsdichtung, kombinierte Luftdichtung, Gleitringdichtung; Spindeldichtung zur Lösung des Zustands von Partikeln, Pulver, Mikronpulver, Flüssigkeit und Schlamm.
1. Bestimmen Sie das Volumen der in jeder Charge gemischten Materialien im Bereich von 0,1 bis 20 Kubikmetern und wählen Sie die Ausrüstung mit den entsprechenden Spezifikationen aus.
2. Wählen Sie das Material für die Herstellung der Ausrüstung aus. Das Material wird unterteilt in: den Teil, der mit dem Material in Kontakt kommt, den Teil, der nicht mit dem Material in Kontakt kommt, und die anderen Teile der Ausrüstung behalten das ursprüngliche Material. (Das Material wird gemäß den Materialeigenschaften, den Anforderungen an die Arbeitsbedingungen, dem Hygieneniveau und anderen Faktoren bestimmt, herkömmlicher Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/316L/321) (Nach der Auswahl des Materials werden die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung gemäß den Anforderungen festgelegt )
3. Bestimmen Sie die Antriebskapazität der Konfiguration gemäß dem spezifischen Gewicht, der Fließfähigkeit und anderen Eigenschaften des Materials sowie dem Ausgangsstandard. (Standardpunkte Anlauf: Schwerlastanlauf, Leerlaufanlauf)
4. Fügen Sie entsprechend der tatsächlichen Prozesssituation Zusatzfunktionskomponenten hinzu, z. B. Flüssigkeitsspray, Heizen / Kühlen usw.
5. Die Öffnungsanforderungen der Ausrüstung, wie z. B. Zuführöffnung, Reinigungsöffnung, Auslassöffnung usw.
6. Wählen Sie den Entlademodus und den Fahrmodus, der in manuell, pneumatisch und elektrisch unterteilt werden kann.