Vorsichtsmaßnahmen für die Installation des Reaktortank-Dosierwägesystemmoduls
Vorsichtsmaßnahmen für die Installation des Reaktortank-Dosierwägesystemmoduls
Beim Wäge-Chargensystem des Reaktortanks stehen die Auswahl, Installation und Fehlerbehebung des Wägemoduls in direktem Zusammenhang mit der Messgenauigkeit des gesamten Chargensystems, daher sollten Design und Installation streng und umsichtig sein. Das Material des Wägemoduls sollte entsprechend der Umgebung des Einsatzortes bestimmt werden. Bei Kontakt mit korrosiven chemischen Rohstoffen sollte das Wägemodul aus Edelstahl verwendet werden, wobei auch die Anforderungen an den Explosionsschutz zu berücksichtigen sind. Wenn das Wägemodul installiert ist, ist der Stützpunkt des Reaktortanks der Kraftpunkt, und die Steifigkeit und Linearität der Stütze sind besser. Die Anzahl der Wägemodule setzt sich generell aus 3 oder 4 zusammen. Alle Wägemodule sollten auf gleicher Höhe und gleichmäßig verteilt montiert werden. , damit das Gewicht des Reaktionskessels gleichmäßig auf dem Wägemodul verteilt werden kann, um sicherzustellen, dass die Kraft auf das Wägemodul gleichmäßig und vertikal ist, so dass die auf jedes Wägemodul ausgeübte Kraft nahezu gleich ist, so wie um die durch die Stützstruktur verursachten Schäden zu reduzieren. Fehler durch Einfluss des Wägemoduls.
Bei der Installation des Wägemoduls sollte das Elektroschweißen strengstens untersagt werden, um zu vermeiden, dass der Strom während des Schweißens durch das Wägemodul fließt und den Wägesensor im Modul beschädigt. Es muss darauf geachtet werden, dass die Stromschleife nicht durch die Wägezellen im Wägemodul verläuft, um eine Beschädigung der Sensoren des Wägemoduls zu vermeiden. Im tatsächlichen Verwendungsprozess wird das Wägemodul jedoch durch verschiedene Umgebungen wie Wind und Vibration beeinflusst, wodurch die Messgenauigkeit des Wägemoduls beeinträchtigt wird. Im Wäge- und Dosiersystem des Reaktortanks werden die Rohstoffe und Fertigprodukte hauptsächlich durch Rohrleitungen ein- und ausgetragen, daher ist die Verbindung zwischen der Rohrleitung und dem Reaktortank besonders wichtig.
Das Gewicht des Reaktortanks wird vom Wägemodul in ein Spannungssignal umgewandelt und dann über den Anschlusskasten zur Gewichtsanzeige an die Wägeanzeigesteuerung übertragen. Das Display rechnet das von der Anschlussbox gesendete Spannungssignal in das entsprechende Gewicht um und zeigt es an. Daher sollte das Reaktortank-Wägedosiersystem nach Abschluss der Installation des Reaktortank-Wägedosiersystems von Fehlern befreit und kalibriert werden. Zu den üblicherweise verwendeten Debugging- und Kalibrierungsverfahren gehören nun das Standardgewichtsverfahren, das Substitutionsverfahren und das analoge Standardsignal-Kalibrierverfahren. Bei der Standardgewichtsmethode wird das Standardgewicht schrittweise vom Nullpunkt auf die MAX-Waage geladen und dann zur Kalibrierung schrittweise auf die leere Waage entladen. Ein Gerät wie ein Plattformständer oder Haken zum Anbringen von Gewichten. Die Substitutionsmethode ist relativ einfach, das heißt, wenn nur wenige Gewichte zum Kalibrieren verwendet werden können, können nur andere Ersatzstoffe zum Kalibrieren verwendet werden.
Außerdem kann, wenn das Standardgewicht nicht zur Kalibrierung verwendet werden kann, die Qualität des Ersatzstoffes nur auf der anderen Seite gewogen werden, und dann wird der Ersatzstoff zur Kalibrierung in das Wäge- und Dosiersystem des Reaktionskesseltanks gegeben. Die Substitutionsmethode ist der aktuelle Reaktionskessel. Eine häufig verwendete Methode für die Kalibrierung von Dosiersystemen mit Tankwägung. Das Standardsignal-Simulationskalibrierungsverfahren besteht darin, die Standardsignalquelle zu verwenden, um den Signalausgang des Wägemoduls zu ersetzen, um den leeren Skalenwert und den vollen Skalenwert des Wäge- und Dosiersystems des Reaktortanks zu simulieren und die Waage durch Justieren zu kalibrieren Ausgang der Normsignalquelle. Das Verfahren hat einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit des Wäge- und Dosierungssystems des Reaktortanks und wird im Allgemeinen nicht verwendet.
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Elektroheiz-Rührtank: Elektroheiz-Rührtank der Marke Seiko Huazhiyi (auch bekannt als Reaktionskessel, Heiß- und Kalttank, Dosiertank, Mischtank, Wasserphasentank, Auflösungstank usw.), weit verbreitet in der chemischen Industrie, Farbe, Medizin, Pigmente, Harze, Lebensmittel, Baumaterialien, Landwirtschaft, wissenschaftliche Forschung und andere Industrien, die Auswahl der Materialien ist ausgezeichnet, der Standard besteht aus SUS304-Edelstahl für Lebensmittel; andere 316L\340 und so weiter können ausgewählt werden; Diese Ausrüstung ist auf die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten, zum Beispiel: Vakuumieren, Heizen, Kühlen, Wärmeisolierungsgeräte usw., um unterschiedliche Prozess- und Produktionsanforderungen zu erfüllen, elektrischer Heizrührbehälter, Heizmethoden sind: Wärmeleitung Ölwärmeleitung, Warmwasser-Umlaufheizung, Schlangendampfheizung;
Haupttechnologie und strukturelle Leistung des Reaktionskessels / des chemischen Rührbehälters mit elektrischer Heizung: Das Volumen wird an die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden angepasst, z. Der von uns produzierte Heiz- und Rührbehälter verfügt über eine optionale Heizmethode: In der Regel wird ein elektrischer Heizstab verwendet, der in den Mantel hineinreicht, und die Erwärmung erfolgt gleichmäßig und es gibt keine kalte Zone. Als Heizmedium kann Wärmeträgeröl oder Wasser in den Mantel eingespritzt werden, um Wärmeenergie zum Erhitzen der Materialien im Tank zu erzeugen. Es kann auch mit Dampf erhitzt werden; die Erwärmungstemperatur des Materials kann eingestellt werden: ≤200 °C (bei hohen Temperaturen wird empfohlen, eine zusätzliche Schicht Wärmedämmschicht hinzuzufügen); die Aufheizzeit des Materials: