Das neueste Angebot und die Produkteinführung des Edelstahlreaktors in Lebensmittelqualität im Jahr 2022
Produktmerkmale des Edelstahlreaktors in Lebensmittelqualität:
1. Es nimmt nichtflüchtige Lösungsmittelformel an. Das Produkt ist flüssig und hat eine niedrige Viskosität. Es ist einfach, auf die Oberfläche von Zementbeton zu streichen, um eine Beschichtung zu bilden. Die Verbindung ist fest, dieses Produkt wird mit Glasfaser oder Kohlefaser verwendet, dh glasfaserverstärktem Epoxidkunststoff, der auf der Zementoberfläche eine Schicht aus Stahlhülle bildet, die die Zementstruktur verstärken, wasserdicht machen und die Zementschicht stärken kann und machen es wasserdicht und undurchlässig.
2. Es ist umweltfreundlich und geschmacksneutral, enthält keine flüchtigen Lösungsmittel und schrumpft beim Aushärten grundsätzlich nicht.
3. Es hat eine gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Im Bereich von -50 Grad bis 180 Grad gibt es keine Leistungsänderung.
4. Lange Betriebszeit und hohe Haftfestigkeit nach dem Aushärten.
5. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Wasser, Öl, Alkali und saures Medium.
Vorsichtsmaßnahmen für Edelstahlreaktoren in Lebensmittelqualität:
1. Bitte überprüfen Sie, ob das Gerät während des Transports ernsthaft beschädigt oder verformt wurde, und prüfen Sie, ob die Befestigungselemente des Geräts locker sind.
2. Bitte verwenden Sie voreingegossene Ankerbolzen, um das Gerät horizontal auf einer festen Basis zu installieren.
3. Bitte führen Sie die korrekte Installation von Geräten, elektrischen Steuergeräten und Zubehör unter Anleitung von Fachleuten durch und prüfen Sie, ob die Rohrleitung glatt ist, ob die installierten Instrumente korrekt sind und ob Schäden vorliegen. Bitte überprüfen Sie vor dem Starten des Geräts, ob sich innerhalb und außerhalb des Geräts Personen oder Gegenstände befinden, die den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen, um Gefahren zu vermeiden.
4. Führen Sie nach der Installation einige Sekunden lang einen Testlauf durch und vergewissern Sie sich, dass kein elektrischer Kurzschluss oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, bevor Sie einen kurzen Testlauf durchführen.
5. Wenn der Mischbehälter mit einer Gleitringdichtung ausgestattet ist, muss vor dem Start des Hauptmotors eine angemessene Menge 10# oder Nähmaschinenöl in die Schmiernut der Gleitringdichtung eingespritzt werden, und es muss Kühlwasser in die Kühlung der Gleitringdichtung eingeleitet werden Hohlraum, damit die Gleitringdichtungsvorrichtung gut geschmiert und gekühlt werden kann. Die Gleitringdichtung ist werkseitig nicht eingestellt. Nach Abschluss der Installation kann die Gleitringdichtung vor dem normalen Betrieb gemäß den Installations- und Betriebsanleitungen in die richtige Position gebracht werden.
6. Nachdem sich das Gerät im Normalbetrieb befindet, überprüfen Sie bitte die Lagertemperatur, die Laufruhe, die Dichtheit usw. und ob das Instrument normal ist, und beginnen Sie dann mit der Zufuhr und dem Betrieb, nachdem Sie bestätigt haben, dass es normal ist.
Der zukünftige Entwicklungstrend des Reaktors:
1. Große Mengen, die ein effektiver Weg und Entwicklungstrend sind, um die Produktion zu steigern, Qualitätsfehler zwischen der Massenproduktion zu reduzieren und die Produktkosten zu senken. Die meisten Reaktionskessel, die für die Farbstoffherstellung verwendet werden, haben in China weniger als 6000 l und in anderen Branchen einige bis zu 30 m3; Im Ausland gibt es in der Farbstoffindustrie 20000-40000 l, während sie in anderen Branchen 120 m3 erreichen kann.
2. Das Rührwerk des Reaktionskessels wurde von einem Einfachrührwerk zu einem Zwangsumlauf mit Doppelrührwerk oder externer Pumpe weiterentwickelt. Der Entwicklungstrend des Reaktionskessels ist nicht nur mit einem Rührer ausgestattet, sondern lässt auch den Kesselkörper entlang der horizontalen Linie rotieren, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit erhöht wird.
3. Ersetzen Sie den umständlichen manuellen Betrieb durch Produktionsautomatisierung und Kontinuität. Wenn die Programmsteuerung übernommen wird, kann sie nicht nur eine stabile Produktion sicherstellen, die Produktqualität verbessern, das Einkommen steigern, die manuelle Arbeit reduzieren und die Umweltverschmutzung verringern.
4. Vernünftige Nutzung von Wärmeenergie, Auswahl von Prozessbetriebsbedingungen, Verstärkung von Maßnahmen zur Wärmeisolierung, Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz, Minimierung von Wärmeverlusten und vollständige Nutzung von Abwärme oder nach der Reaktion erzeugter Wärme. Der Einsatz der Heatpipe-Technologie wird zukünftig der Entwicklungstrend des Reaktors sein.