Brechereinführung und anormaler Handhabungsprozess
Kunststoffbrecher werden hauptsächlich beim Zerkleinern und Recyceln von Kunststoffprodukten verwendet, wenn in kurzer Zeit ein Fehler auftritt, um die Produktion so schnell wie möglich wieder aufzunehmen, ist es besonders wichtig. Sehen wir uns an, was zu tun ist, wenn allgemeine Systemprobleme auftreten.
Abnormale Vibration des Brechers
1. Der Rotor des Motors unterscheidet sich von dem der Mühle. Die Konzentrizität der beiden Rotoren kann durch Verschieben der Position des Motors nach links oder rechts oder durch Hinzufügen von Pads an der Unterseite des Motors angepasst werden.
2. Verschiedene Zentren des Rotors des Brechers. Der Grund dafür ist, dass die beiden Stützflächen, die die Rotorwelle tragen, nicht in derselben Ebene liegen. Die Unterseite des Lagersitzes kann mit Kupfer gepolstert oder die Unterseite des Lagers mit verstellbarem Keileisen ergänzt werden, um sicherzustellen, dass die beiden Wellenköpfe konzentrisch sind.
3. Ein Teil der Brechkammer vibriert stark. Der Grund dafür ist, dass die Verbindung zwischen Kupplung und Rotor unterschiedlich ist oder die Qualität des Flachhammers im Rotor nicht einheitlich ist.
4. Das ursprüngliche Guthaben wird zerstört. Nach der Motorreparatur muss ein dynamischer Balancetest durchgeführt werden, um die Gesamtbalance sicherzustellen.
5. Die Ankerbolzen der Brecheranlage sind locker oder das Fundament ist nicht fest. Bei der Installation oder Wartung des Brechers sollten die Ankerschrauben gleichmäßig angezogen werden.
Abnormales Geräusch bei Lagerüberhitzung
1.Die beiden Lagersitze sind ungleichmäßig oder der Rotor des Motors unterscheidet sich von dem des Brechers, wodurch das Lager durch zusätzliche Belastung belastet wird und das Lager überhitzt. In diesem Fall ist ein sofortiger Stopp der Maschine zur Störungsbeseitigung erforderlich, um frühzeitige Lagerschäden zu vermeiden.
2. Auch zu viel oder zu wenig Schmieröl in Lagern oder Alterung ist die Hauptursache für Lagerüberhitzung und -schäden. Daher ist es erforderlich, Schmieröl termingerecht und quantitativ gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung einzufüllen. Lager verlängern ihre Lebensdauer.
3. Wenn Lagerdeckel und Welle zu fest, Lager und Welle zu fest oder zu locker sind, wird das Lager überhitzen. Beim Betrieb des Geräts gibt es Reibungsgeräusche und ein offensichtliches Schwingen ab.
Brecherblockade
1. Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, die Last nimmt zu, was zur Verstopfung führt. Beim Füttern sollte man immer auf den großen Auslenkwinkel des Amperemeterzeigers achten. Überschreitet er den Nennstrom, weist dies auf eine Überlastung des Motors hin. Überlastung für eine lange Zeit führt zum Durchbrennen des Motors. In diesem Fall sollte die Futtertür sofort verkleinert oder geschlossen werden, und die Fütterungsmethode kann auch geändert werden, indem der Futterautomat erhöht wird, um die Futtermenge zu kontrollieren. Der Feeder hat zwei manuelle und automatische Arten, der Benutzer sollte den geeigneten Feeder entsprechend der tatsächlichen Situation auswählen. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Brechers ist die Last groß und die Lastschwankung stark. Daher wird der Strom der Mühle im Allgemeinen auf etwa 85 % des Nennstroms geregelt.
2. Das Austragsrohr ist nicht glatt oder die Zufuhr ist zu schnell blockiert, wodurch der Luftauslass des Brechers blockiert wird; Eine unsachgemäße Anpassung an die Förderausrüstung führt dazu, dass der Wind des Auslassrohrs nach dem Verstopfen abgeschwächt wird oder kein Wind mehr vorhanden ist. Nachdem der Fehler festgestellt wurde, ist es erforderlich, die nicht übereinstimmende Förderausrüstung mit dem Wechsel der Zufuhröffnung zu löschen und die Zufuhrmenge anzupassen, damit die Ausrüstung normal läuft.
3. Hammerfragment, Alterung, geschlossenes Siebloch, gebrochenes, zerkleinertes Material Der Wassergehalt ist zu hoch und der Brecher wird blockiert. Der gebrochene und stark gealterte Hammer sollte regelmäßig aktualisiert werden, um die Mühle in gutem Zustand zu halten, und das Sieb regelmäßig überprüfen. Der Feuchtigkeitsgehalt des zerkleinerten Materials sollte weniger als 14% betragen, was die Produktionseffizienz verbessern und die Mühle nicht blockieren und die Zuverlässigkeit der Mühle erhöhen kann.
Da es viele Arten von Kunststoff gibt, sind die von Kunststoff zerkleinerten Dinge eher körnig, aber die Rohstoffe jeder verschiedenen Kunststoffzusammensetzung müssen Kunststoffbrecher mit unterschiedlichen Werkzeugen sein. Unter ihnen ist auch die Wartung mühsamer. Beim ABS-Kunststoffbrecher ist das verwendete Werkzeug relativ dick und atmosphärisch, ebenso der Flansch. Alle Stahlschweißbasis, stark und langlebig. Dicke Spindel, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, ruhiger Lauf, lange Lebensdauer. Geeignet zum Zerkleinern von dickem Material, Hartstoffblöcken, Material und anderen Kunststoffgegenständen.
I. Das Mahlwerk und das Aggregat sollten fest installiert sein. Wenn der Brecher längere Zeit befestigt ist, sollte er auf dem Zementfundament befestigt werden; Wenn die Mühle mobil betrieben wird, sollte die Einheit auf dem Rahmen aus Winkeleisen montiert werden, und darauf achten, dass die Kraftmaschine (Dieselmotor oder Motor) und die Riemenscheibennut der Mühle in der gleichen Drehebene liegen.
Zweitens, nach der Installation des Brechers, um die Befestigungssituation der Befestigungselemente zu überprüfen, falls sie locker sind, um sie festzuziehen. Prüfen Sie auch, ob die Riemenspannung angemessen ist.
Drittens sollte der Brecher nach dem Start 2 bis 3 Minuten lang im Leerlauf sein und dann zugeführt werden, nachdem kein anormales Phänomen aufgetreten ist.
Viertens, ersetzen Sie die Riemenscheibe nicht beiläufig, um zu verhindern, dass die Explosion der Brechkammer durch eine zu hohe Geschwindigkeit oder eine zu niedrige Geschwindigkeit die Arbeitseffizienz des Brechers beeinträchtigt.
5. Vor dem Start des Brechers den Rotor von Hand drehen, um zu prüfen, ob Zahnkralle, Hammer und Rotor flexibel und zuverlässig arbeiten, ob eine Kollision im Mantel vorliegt, ob die Drehrichtung des Rotors mit der durch das angegebenen Richtung übereinstimmt Pfeil der Maschine und ob die Schmierung der Kraftmaschine und des Brechers gut ist.
6. Achten Sie bei der Arbeit jederzeit auf den Betrieb des Brechers, und die Zufuhr sollte gleichmäßig sein, um Blockieren und stickige Autos zu verhindern und die Arbeit für lange Zeit nicht zu überlasten. Wenn festgestellt wird, dass Vibrationen, Geräusche, zu hohe Lager- und Körpertemperatur, Spritzen von Materialien und andere Phänomene auftreten, sollte es sofort zur Inspektion und Fehlerbehebung gestoppt werden, bevor die Arbeit fortgesetzt wird.