Die Eigenschaften und Ionenbasis des Reaktors
Der Reaktor ist ein bekannter Behälter. Die vorhandene Produktionstechnik hat diese Geräte mit vielen Funktionen ausgestattet. Daher wird es von allen weit verbreitet. Es ist nicht nur sicher und schadstofffrei, sondern wird auch in vielen Branchen wie der chemischen Industrie, der Medizin und der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Hoch angesehen. Da die Eigenschaften des Produkts seine tatsächliche Verwendung bestimmen und es viele Arten von Reaktoren gibt, wie z.
1. Edelstahlreaktor
Der Reaktionskessel dieses Materials hat den breitesten Anwendungsbereich. Es wird nicht nur in der täglichen Lebensmittel-, Farbstoff-, Pharma-, Chemie- und anderen Industrie verwendet, sondern auch in chemischen Hochdruck- und Hochtemperatur-Reaktionstests; es kann die Reaktanten nicht nur vollständig mischen, sondern hat auch eine bessere Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit kann nach Kundenwunsch entworfen und angepasst werden.
2. Email-Reaktionskessel
Dieses Gerät ist für den Einsatz bei physikalischen und chemischen Reaktionen hochkorrosiver Stoffe geeignet. Unter besonderen Bedingungen kann es nicht nur Edelstahlbehälter ersetzen, sondern auch zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Teilen und Strahlungsquellenmaterialien verwendet werden. Es hat sowohl Stabilität als auch Stärke.
3. Elektrischer Heizreaktor
Neben der Verwendung in den oben genannten Industrien hat sich diese Art von Reaktor auch in der Leichtindustrie, bei Additiven und anderen Bereichen etabliert. Das Gerät ist sehr komfortabel zu bedienen, intelligent temperiert und kann auch mit verschiedenen Parametern und Strukturen gestaltet werden.
Alles in allem ist der Reaktor ein Behälter, der physikalischen und chemischen Reaktionen Platz bietet, und die Geräte haben unterschiedliche Funktionen. In chemischen Experimenten und in der pharmazeutischen Produktion wird der Reaktor beispielsweise hauptsächlich zur Analyse verschiedener Daten verwendet; in der Erdöl-, Gummi-, Druck- und Färbeindustrie wird der Reaktor hauptsächlich verwendet, um verschiedene Nitrierungs-, Hydrierungs- und Vulkanisierungsreaktionen durchzuführen. Wenn Sie den Zweck verstanden haben, können Sie anhand der obigen Informationen den tatsächlichen Bedarf der Branche vergleichen und dann die entsprechende Reaktorausrüstung finden. Diese Art der Auswahl ist sinnvoller.
Rohrverflüssiger aus Edelstahl können nach verschiedenen Wärmeübertragungsmethoden in drei Typen unterteilt werden: Hybridtyp, Wärmespeichertyp und Trennwandtyp. Die Geräte bestehen im Allgemeinen aus metallischen Werkstoffen, von denen hauptsächlich Kohlenstoffstahl und niedriglegierter Stahl bei der Herstellung von Mittel- und Niederdruckwärmetauschern verwendet werden; Austenitischer Edelstahl wird nicht nur hauptsächlich für unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitsbedingungen verwendet, sondern kann auch als hochbeständige, Niedertemperaturwerkstoffe verwendet werden; Nickellegierungen werden unter Hochtemperaturbedingungen verwendet. In der täglichen Produktion wissen viele Kunden beim Kauf von Edelstahlreaktoren nicht viel über die Dichtungsstruktur des Reaktors und wissen nicht, wie sie sich entscheiden sollen?
1. Klären Sie die Grundlage der Dichtungsauswahl: (1) Arbeitsdruck im Kessel; (2) die Art der Arbeitsmaterialien; (3) Die Arbeitstemperatur des Geräts.
FAus heutiger Sicht werden bei der Herstellung und Verarbeitung von Produkten für elektrische Heizreaktoren hauptsächlich Materialien ausgewählt: Kohlenstoff-Mangan-Stahl, Edelstahl, Zirkonium, Nickelbasislegierungen (Hastelloy, Monel, Inconel) und andere Verbundwerkstoffe . Aufgrund seiner unterschiedlichen Bauformen lässt er sich in drei Typen unterteilen: offener Flachdeckelreaktor, offener Stumpfschweißflanschreaktor und geschlossener Reaktor. Jede Struktur hat ihren Anwendungsbereich und ihre Vor- und Nachteile. . 2. Klären Sie die Art der im Edelstahlreaktor verwendeten Dichtung: Die im Reaktor verwendete Dichtungsvorrichtung wird im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Packungsdichtung und Gleitringdichtung. Gleitringdichtungen werden in einseitige Gleitringdichtungen und doppelseitige Gleitringdichtungen unterteilt. Zum Komplettsatz der Einzelmaschinendichtungen gehört auch zirkulierendes Kühlwasser. ,
Körper und Deckel des elektrischen Heizreaktors nehmen den Linienkontakt zwischen der Dichtung oder der konischen Oberfläche und der Bogenoberfläche an. Durch Anziehen der Hauptmutter können sie gegeneinander gepresst werden, um eine gute Dichtwirkung zu erzielen. Beim Anziehen der Mutter muss die Kraft diagonal und symmetrisch schrittweise erhöht werden. Mit gleichmäßiger Kraft festziehen. Lassen Sie den Deckel nicht zur Seite kippen, um eine gute Dichtwirkung zu erzielen. Beim Anziehen der Hauptmutter darf das angegebene Anzugsdrehmoment den Bereich von 40~120N.M nicht überschreiten, um ein Quetschen oder Überlasten der Dichtfläche zu vermeiden. Die Dichtfläche sollte besonders gepflegt werden. 3. Wählen Sie eine geeignete Dichtung: Bei normaler Temperatur und normalem Druck ist das Material nicht flüchtig, brennbar und explosiv, und es sollte eine Verpackung gewählt werden; wenn der Druck weniger als 4 kg beträgt, das Material ist im Allgemeinen flüchtig und brennbar und explosiv. Unter den Einsatzbedingungen ist es notwendig, eine einzelne Maschinendichtung zu wählen; Wenn der Arbeitsdruck 4 kg (jedoch weniger als 10 kg) überschreitet, ist das Material flüchtig und brennbar und explosiv, und es muss die doppelte Maschinendichtung gewählt werden.
Es gibt normalerweise viele Möglichkeiten, den Edelstahlreaktor zu beheizen. Erfordert der Prozess einen Betrieb bei hohen Temperaturen oder vermeidet man den Einsatz von Hochdruckheizungen, können anstelle von Wasser und Dampf auch andere Medien eingesetzt werden, wie zB Mineralöl, Diphenylethergemisch, Schmelzsalz, flüssiges Blei usw. 4. Die Vor- und Nachteile verschiedener Dichtungen: Der Preis für die Verpackungsdichtung ist relativ günstig, aber sie ist nur für normale Gebrauchsbedingungen und Materialien geeignet; der Preis für eine einzelne Maschinendichtung ist moderat und kann unter den meisten Einsatzbedingungen verwendet werden; Die doppelte Maschinendichtung ist zwar teurer, aber anspruchsvoller Muss unter verschiedenen Arbeitsbedingungen verwendet werden.