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Erdnussbutter-Kolloidmühle Kichererbsenpastenmühle
Wichtige Verkaufspunkte: Hohe Steifigkeit Anwendbare Branchen: Produktionsstätte, Lebensmittel- und Getränkefabrik, Kunststoffverarbeitung, Pigmentverarbeitung, Chemiefabrik Video Ausgangskontrolle: Bereitgestellt Garantie der Kernkomponenten: 1 Jahr Kernkomponenten: Motorpumpe Produktname: 200L Reaktor Farbe: Metallisch, weiß Besonderheit: Rührgerät Form: Rund Größe: 200L Kundendienst bereitgestellt: Online-Hilfe Nach Garantieservice: Online-Hilfe
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Nussmaschine zur Herstellung von Erdnussbutter
Kolloidmühle der JM-Serie / Erdnussbutter-Kolloidmühlenmaschine: Eine Kolloidmühle ist eine Maschine, die verwendet wird, um die Partikelgröße eines Feststoffs in Suspension in einer Flüssigkeit oder die Tröpfchengröße in Emulsionen zu reduzieren. Kolloidmühlen arbeiten nach dem Rotor-Stator-Prinzip: Ein Rotor dreht sich mit hoher Drehzahl (2000 - 18000 U/min). Auf die Flüssigkeit wird ein hohes Maß an hydraulischer Scherbeanspruchung ausgeübt, was zu einem Aufbrechen und Zusammenbrechen der Struktur führt. Kolloidmühlen werden häufig verwendet, um die Stabilität von Suspensionen und Emulsionen zu erhöhen, können aber auch verwendet werden, um die Partikelgröße von Feststoffen in Suspensionen zu reduzieren. Höhere Schergeschwindigkeiten führen zu kleineren Tröpfchen bis hinab zu etwa 1 μm, die widerstandsfähiger gegen Emulsionstrennung sind.
Maschine zur Herstellung von Erdnussbutter Maschine zur Herstellung von Nussbutter-Erdnüssen Kolloidmühle der M-SerieSend Email Einzelheiten -
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Vertikale und geteilte Kolloidmühle Erdnussbuttermaschine
Arbeitsprinzip: Das grundlegende Arbeitsprinzip der Kolloidmühle besteht darin, dass flüssige oder halbflüssige Materialien den Spalt zwischen feststehendem Zahn und Rotationszahn passieren, die relativ schnell ineinandergreifen, damit Materialien starke Scherkräfte, Reibungskräfte und hochfrequente Vibrationskräfte aushalten. Das Schleifen erfolgt durch die relative Bewegung von gezahnten Kegeln, einer dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, der andere bleibt statisch. In diesem Fall werden Materialien, die die gezahnten Abschrägungen passieren, stark geschert und gerieben. Gleichzeitig werden diese Materialien hochfrequenten Vibrationen und Hochgeschwindigkeitswirbeln ausgesetzt, wodurch sie gemahlen, emulgiert, zerkleinert, gemischt, dispergiert und homogenisiert werden, wodurch schließlich feine Endprodukte erzielt werden.
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